POLISTIRENE

L'EPS (polistirene espanso sinterizzato) è un materiale che viene realizzato partendo dallo stirene, monomero ricavato dal petrolio e presente anche in alimenti come frumento, fragole, carne, caffè. Attraverso la polimerizzazione dello stirene si ottiene il polistirene. Quest’ultimo, prima di essere espanso, si presenta sotto forma di granuli d’aspetto vetroso (perle), di varia granulometria (0,3-2,8 mm).

PRE-ESPANSIONE

La pre-espansione, ossia il processo chimico-fisico che porta alla formazione delle “perle” di polistirolo, avviene tramite somministrazione di energia al polistirene espandibile - la materia prima - senza utilizzo di CFC. Mettendo a contatto le perle così ottenute con vapore acqueo a temperatura superiore ai 90° C, il pentano in esse contenuto si espande causando un aumento del loro volume iniziale fino a 20-25 volte e facendo formare al loro interno una struttura a celle chiuse che trattiene al proprio interno l'aria e conferisce al prodotto le sue eccellenti proprietà di isolante termico.

STAGIONATURA

Dopo la pre-espansione le perle devono essere sottoposte ad un periodo di maturazione e vengono perciò convogliate in silos con pareti permeabili all'aria nei quali avviene l’essiccamento, cioè l'eliminazione dell'eccesso di umidità delle perle stesse. Questo permette alle perle di raggiungere la stabilità necessaria per le lavorazioni successive.

SINTERIZZAZIONE (STAMPAGGIO)

La “sinterizzazione” (stampaggio) è il processo di saldatura e di compattazione delle perle di polistirene espanso. Le perle espanse ed essiccate vengono iniettate nella blocchiera e sottoposte nuovamente all’ azione del vapore che determina un ulteriore rigonfiamento che annulla completamente gli interstizi tra le perle che saldandosi tra loro, creano un blocco omogeneo di espanso. Dopo il raffreddamento, questi blocchi vengono lasciati stagionare per poi essere sottoposti al taglio finale in lastre.

TAGLIO E SAGOMATURA

I blocchi vengono tagliati e sagomati ad opera di un pantografo a controllo numerico a fili caldi. Il taglio di alta precisione viene programmato dall’operatore in base alle esigenze di commessa.

CUCITURA DEL PANNELLO SANWICH

L’impianto di assemblaggio e saldatura automatica per pannelli spaziali a doppio connettore è il cuore dell’intera linea produttiva poiché è la macchina che realizza il sandwich composto da due o quattro reti elettrosaldate e da una o due lastre di polistirolo in base alla tipologia di pannello che si deve produrre.

SALDATURA E TAGLIO RETE

L’impianto automatico di saldatura EMMEDUE® produce reti piane in acciaio galvanizzato, costituite da 20 fili longitudinali e da fili trasversali a passo variabile. 

Prodotte automaticamente a misura, le reti vengono prelevate da un dispositivo automatico ed impilate su un bancale in acciaio, che ne consente il trasporto in prossimità della pannellatrice.

SROTOLATURA E RADDRIZZATURA

L’impianto automatico di saldatura EMMEDUE® è provvisto di alimentazione dei fili longitudinali attraverso un sistema automatico di traino, che li preleva direttamente dai 20 aspi di carico e provvede alla loro raddrizzatura.