-Las características termoaislantes de los paneles EMMEDUE son tales que los hacen apropiados para la realización de edificios de elevada eficiencia energética.

-También en las paredes portantes EMMEDUE PDME, variando la densidad y el espesor de los paneles de poliestireno, se obtienen óptimos valores de transmisión.

El coeficiente de transmisión de la losa (PSSGE) ha sido calculado sobre las losas EMMEDUE con 10 cm. de mortero de hormigón aligerado en el extradós.

Fueron evaluadas las dos losas estándar EMMEDUE PSSG2E y PSSG3E (vigas a una distancia respectivamente de 56 y 37,5 cm.) La densidad del poliestireno considerado es de 15 kg/m³ 

NOTA:  Los valores indicados arriba pueden sufrir modificaciones, según la ubicación del local de instalación de los paneles.

El sistema EMMEDUE es un sistema de paredes portantes y como tal, si hay una distribución uniforme de las paredes en la planta y una cierta regularidad de elevación, tiene un comportamiento ideal en caso de sismo. Esto porque la estructura reacciona no sólo a través de los elementos que se desarrollan en la dirección de la tensión, sino con cada pared, garantizando ese comportamiento a estructura de caja óptimo en zona sísmica. Además, el panel está dotado de una gran ligereza, y, puesto que la fuerza del sismo es directamente proporcional a la masa solicitada, las estructuras realizadas con los paneles EMMEDUE reducen la excitación sísmica sobre sí mismas.

Por “estructura a sandwich” se entiende un elemento constituido por dos estratos de mallaucido espesor pero resistentes, llamados pieles o caras, distanciados por un material conectivo que toma el nombre de núcleo. El núcleo es en general un material ligero o menos resistente con respecto al de las caras.  La rigidez axial del núcleo es absolutamente trivial con respecto a la de las pieles, que están destinadas a la carga en el plano. La presencia del núcleo es útil sin embargo para aumentar el valor de la rigidez a flexión del panel, que depende de la distancia de las caras desde el centro.
En este contexto es posible utilizar los PANELES EMMEDUE

El sistema de construcción EMMEDUE se funda en un elemento base constituido de un panel compuesto por dos mallas de acero galvanizado electrosoldado adyacentes a las caras de una placa central de poliestrireno moldeada a onda.  Nuestras máquinas fabrican las mallas automáticamente y en serie. Las mallas estándar son de mallas cuadradas, con hilos de 2,5 mm de diámetro, puestas a una distancia de 7 cm. Siempre es posible variar diámetros y distancias, incluso en el interior de la misma malla. Los conectores metálicos hacen tomar cuerpo a las dos mallas en cantidad constante al m². Estos paneles pueden utilizarse individualmente (PSME o PSTE) o, debidamente galvanizados y acoplados a través de conectores,  ensamblarse de a dos, obteniendo así el panel doble (PDME).. El sistema EMMEDUE utiliza además la misma modalidad productiva, con diferente galvanizado de poliestrireno, para la realización de paneles losas con vigas (PSSGE).
La densidad de las placas de poliestireno de los paneles es variable, así como su espesor.
Todos los tipos de paneles terminan de ser fabricados in situ.

En la colocación in situ de los paneles se consigue ahorrar hasta un 50% del tiempo respecto al tiempo necesario para la realización de una estructura con el método tradicional. Por otra parte, sin embargo, hay que tener en cuenta que la obra comprende muchas otras actividades y realizaciones además del panel; por lo cual, como referencia en términos de ahorro de tiempo, puede considerarse un 30%.

El aislamiento acústico constituye una de las ventajas del sistema constructivo. A través de pruebas experimentales efectuadas sobre los paneles se han obtenido óptimos resultados, demostrando la idoneidad de éstos aún en las condiciones más severas, de acuerdo con las normas técnicas vigentes. 

En el panel doble (PDME) los hierros de espera están doblados y colocados a distancia variable en función del cálculo estructural. El panel tiene que ser colocado de modo que los hierros de espera resulten introducidos en el espacio interno, destinado a la pared de hormigón armado de modo que sean comprendidos en el hormigón mismo.
Los hierros de espera están previstos para la conexión del panel con la fundación y también en cada nivel, anclados a las vigas encima de las pared del nivel precedente, para garantizar la continuidad estructural.
Para el panel simple portante (PSME), los hierros se colocan en la obra en dos hileras, en posición alternada, a distancias de 30/40 cm. El panel tiene que ser colocado de modo que resulte incluido en el interior de las dos hileras de hierros, que serán luego conectadas a las mallas externas del panel y posteriormente incluidas en el revoque. También en este caso los hierros de espera son necesarios para juntar los paneles con las fundaciones y en cada nivel, para hacer que las paredes sean solidarias en cada piso con las del piso anterior.

El panel losa  PSSGE se comporta y se calcula como cualquier forjado tradicional con vigas en hormigón armado, con la ventaja de ser más liviano y manejable respecto de este último, habiendo substituido el ladrillo con el poliestireno.  La distancia de las vigas puede ser de 56 cm. (PSSG2E) o de 37,5 cm. (PSSG3E). En cualquier caso, el ancho de los módulos que constituirán el forjado una vez ensamblados es de 112,5 cm. El panel losa está realizado con un fondo (DALLA) de 4 cm. continuo bajo las vigas y las planchas en poliestireno  para evitar la discontinuidad de material en el intradós y la creación de puentes térmicos. El espesor necesario del forjado y como consecuencia la altura de las vigas se obtienen calculando 1/25 de la luz útil para los forjados, 1/30 para las cubiertas.

El panel losa simple, una vez terminado in situ con 5 cm. de hormigón al extradós y 2,5 cm., al intradós, se comporta como una placa. La condición de trabajo ideal, por lo tanto, es aquella en la cual el panel está apoyado sobre las paredes que están por debajo en todo el perímetro, pero puede ser utilizado también sobre dos o tres apoyos.  En todo caso, debe ser averiguado según la teoría de las placas. Generalmente este tipo de forjado se utiliza para luces hasta 5 m.

El panel EMMEDUE hace rápida y simple la colocación de las instalaciones.
La puesta en obra de la tubería eléctrica e hidro-termo-sanitaria se efectúa después del completo montaje de los paneles y antes de la terminación con el revoque o el spritz-beton. Las canalizaciones se ejecutan directamente  en el poliestireno con una proyección de aire caliente. En el caso que la tubería sea flexible, se introduce detrás de la malla y se hace desfilar a lo largo del recorrido designado por la huella, mientras en el caso de tubería rígida, la malla se corta cerca de la huella, se coloca el conducto de la instalación y luego se restablece la continuidad del acero, volviendo a coser una malla plana sobre la ya existente en el panel.

Conocido con el nombre común de poliestirol, el poliestireno se encuentra entre los materiales más utilizados en el sector edilicio por su versatilidad y por los particulares desempeños técnicos.
Características:
La fortuna – y difusión - que ha tenido el poliestireno en el sector de la construcción es fruto de una combinación particularmente eficaz que lo ha vuelto adapto para una amplia gama de usos en diversas formas.
1. Resistencia al fuego
Entre los puntos de fuerza del poliestireno con el cual se producen los paneles EMMEDUE se encuentra la capacidad de auto extinción, que lo vuelve idóneo para su utilización en todos los casos en los que se deban - o quieran - tener bajo control aspectos como la inflamabilidad del material.
2. Aislamiento térmico
El material tiene una conductividad térmica reducida, gracias a su estructura celular cerrada, formada por un 98% de aire, característica que le confiere una óptima eficacia como aislante térmico. Las propiedades térmicas, además, permanecen inalteradas en el tiempo.
3. Resistencia a la humedad
El EPS es permeable al vapor de agua, por lo tanto es transpirante pero impermeable al agua. La permeabilidad al vapor de agua hace que en el interior de los edificios y ambientes aislados con EPS no se forme el moho. El agua no derrite el EPS ni atraviesa las paredes de las células cerradas. El absorbimiento por capilaridad es prácticamente nulo.
4. Duración
Los análisis realizados mostraron cómo el EPS no encuentra problemas de durabilidad durante la vida útil de los edificios.
5. Seguridad y sostenibilidad ambiental
La durabilidad del material está en estrecha relación con su seguridad de uso. El EPS no tiene valores nutritivos que sostengan el crecimiento de los hongos, bacterias u otros organismos, por lo tanto no se marchita ni forma moho.  Además es atóxico, no contiene clorofluorocarburo (CFC) ni hidroclorofluorocarburo (HCFC). Debido a su estabilidad química y biológica, el EPS no constituye un peligro para la higiene ambiental ni para las faldas acuíferas. El EPS en obra, en el aislamiento edilicio no presenta ningún factor de peligro para la salud, porque no emite gases tóxicos.  

El sistema EMMEDUE ofrece al consumidor final numerosas ventajas con respecto al sistema tradicional, al mismo precio. Una de las más importantes es el ahorro sobre la construcción en bruto, consecuencia directa del ahorro en términos de mano de obra, que en una construcción incide por lo menos por el 50%. Sobretodo para edificios de hasta dos pisos, se pueden disminuir incluso los costos de la obra y aumentar en un futuro el ahorro, trabajando por ejemplo sin grúas, dada la ligereza del material.
El ahorro en términos de costos de construcción en bruto por m² (sin considerar las instalaciones, puertas, ventanas y acabados) varía según el tipo de estructura y a la incidencia del techo, y está comprendido entre el 5 y el 20%, si se utiliza el panel doble y el 15 y el 30% si se utiliza el panel simple.

Un panel “tabique” PSTE constituido con 5 cm. de poliestireno y 5 cm. totales de revoque pesa, terminado, 104 kg/m².

El panel EMMEDUE “tabique” (PSTE) se termina in situ con un espesor de 2,5 cm. de revoque tradicional o premezclado a base de cemento en ambos lados. Los premezclados que mejor funcionan son los que tienen un porcentaje de cal inferior al 10%, para que no corroan la malla de acero galvanizado.

Un revoque premezclado tiene como máximo un peso de 16 Kg/m² por 1 cm. de espesor, o sea 40 Kg/m² cada lado.

La modularidad y la ligereza del panel lo vuelven fácilmente maleable desde el punto de vista de la elaboración en obra y atribuyen al sistema EMMEDUE una enorme versatilidad.
Esto permite obtener cualquier tipo de forma geométrica plana o curva (arcos, paredes circulares, cúpulas) simplemente realizando en la obra los cortes correspondientes a los elementos.

El problema de la transpiración de las casas depende de muchos elementos: los marcos herméticos, las pinturas plásticas de acabado, los revestimientos, los revoques plásticos, etc. Nuestro producto es impermeable pero transpira el vapor de agua.
No se ha encontrado moho ni condensación en las casas construidas por EMMEDUE si cuentan con una correcta aireación de los ambientes.

Son necesarias por dos motivos:
a) Para juntar los diversos elementos de la estructura y comprobar la necesaria continuidad una vez aplicado el spritz-beton/revoque;
b) Para evitar fisuras en el spritz-beton/revoque en los puntos en los cuales se concentran las tensiones.

Los dos paneles simples son diferentes y tienen usos distintos. El panel simple PSTE es utilizado para paredes divisorias o cerramientos verticales en fachadas. No tiene función estructural entonces es moldeado con una onda suave y se termina en la obra, en ambos lados, con un espesor de revoque de cemento de 2,5 cm. El panel PSME se utiliza, al contrario, en paredes portantes y se moldea con una onda más acentuada que permite un mayor recubrimiento interno de la malla. Se termina en la obra, en ambos lados, con una capa de mortero de resistencia característica de por lo menos 250 Kg/cm², de 3,5 cm. de espesor.

No existe un límite teórico de altura del panel, mientras en la práctica el límite está representado por la longitud de la plataforma del camión de transporte (13,60 metros). Esta posibilidad de alturas elevadas hace que el panel sea ideal para cerramientos verticales de fachadas de edificios industriales. 

Los paneles están realizados con un ancho estándar de 112,5 cm. y altura que varía según el proyecto arquitectónico.

El panel simple EMMEDUE “tabique” (PSTE) se termina durante la puesta en obra con revoque a base de cemento tradicional o premezclado, de un espesor de 2,5 cm. en ambos lados.
El panel simple EMMEDUE portante (PSME) se termina durante la puesta en obra, aplicando en cada lado una capa spritz-beton (agua, cemento y arena) de aprox. 3,5 cm. de espesor y con una resistencia de por lo menos 250 Kg/cm².
El panel que se obtiene de esta manera formará una placa de cemento armado con un corazón de poliestireno.
El panel doble EMMEDUE (PDME) se termina durante la puesta en obra con un chorro de hormigón de resistencia característica no inferior a 250 Kg/cm² entre las dos placas de poliestireno. Este hormigón junto con la armadura interna constituye el elemento portante. 
En el exterior del panel se aplica una capa de revoque a base de cemento tradicional o premezclado, con las mismas características y modalidades de colocación que el panel simple “tabique”.

Se eliminan completamente los puentes térmicos, realizando un aislamiento continuo que comprende también la parte estructural ya existente. Pueden obtenerse fácilmente, antes de la aplicación del revoque en la obra, los espacios necesarios para las instalaciones hídricas, sanitarias y eléctricas así como huecos de cualquier forma para ventanas, puertas, etc.
Además, dada la modularidad del sistema y la elevada manejabilidad gracias a la ligereza de los paneles, es posible introducir los elementos de división interna incluso cuando la obra esté terminada.

Está fabricado con un panel de poliestireno entre dos mallas de acero juntadas entre sí por medio de conectores. En el lado exterior del panel se aplica una capa de revoque de cemento de aprox. 2 cm. de espesor. Entonces este revestimiento, comparado con los otros en comercio, substituye la red tradicional para revoque con una verdadera malla de acero. Esta aumenta las prestaciones mecánicas respecto a las de los otros productos, y forma una verdadera pared ulterior, aunque sutil, sobre todo el perímetro del edificio.  Las dimensiones mínimas de los revestimiento aislantes EMMEDUE es de 6 cm., 4 de poliestireno y 2 de revoque, con la posibilidad de aumentar el espesor o la densidad de la placa de poliestireno para aumentar el aislamiento.

El poliestireno utilizado para la producción de los paneles es de tipo auto extinguible.
Las pruebas de resistencia al fuego efectuadas sobre los paneles PSME80 han demostrado una resistencia al fuego mayor de REI 120.

Sí, es posible. Se calcula y se realiza la estructura según las indicaciones de las normas sobre la construcción. El sistema EMMEDUE con paneles simples portantes obtuvo un reconocimiento por su idoneidad técnica en edificios de hasta cuatro pisos en diversos países.